硅烷处理剂的使用方法和优缺点

文章摘要：硅烷处理剂为金属表面复合硅烷处理剂是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体复合而成，可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜，特别针对热轧板、压铸件等喷砂处理工件。工件经处理后，在金属表面形成了一层超薄（20~200nm）的非晶态的无机有机复合膜层。为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂不含有磷、铬等有害元素，硅烷处理剂具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点，是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。具体使用说明请详细阅读一下几点：

（硅烷处理剂产品展示图）

一、硅烷处理剂的使用方法：

1.除油：处理时间10到15分钟，温度大概在40度到60度之间。

2.除油：处理时间10到15分钟，温度大概在40度到60度之间。

3.水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。

4.水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。

5.除锈：常温浸泡或者喷淋，总酸度在150到200之间。检测方式用试纸或者量杯。

6.水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。

7.中和：常温浸泡处理时间大概两分钟到三分钟。

8.高温表调：处理时间5到10分钟，稳定大概70度到80度之间。

9.水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。

10.水洗：自来水浸泡清洗即可。处理时间大概60秒到120秒之间。

11.硅烷处理剂：常温处理5到10分钟即可。

12、烘干：处理时间8到10分钟。温度120度到160度。

二、硅烷处理剂的特点、优缺点和作用：

1.硅烷处理剂优点1是不含磷、无重金属环保产品。

2.硅烷处理剂优势2符合欧盟ROHS标准，能达到污水排放标准。

3.硅烷处理剂优势3提高油漆对基材的附着力，增加油漆与材质的粘合力。

4.硅烷处理剂优势4工艺简单替代磷化工艺的繁琐流程。

5.硅烷处理剂优势5药水可以循环使用，降低使用成本。

6.硅烷处理剂优势6常温操作，降低能耗，一年可节约20-30%用水量。

（硅烷处理剂适用场景图）

三、硅烷处理剂的注意事项：

1.槽液配制：向槽内加4/5水（可选择纯水（电导率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分搅拌后加水至工作液浮面，检测并调节电导率及PH至值要求值即可；

2.槽液管理：工作过程中PH值偏高于要求值时可用PH调节剂调整，浓度降低时（处理量300-400㎡/L），用比色计测定工作液浓度，调整浓度3-5%；

3.其它：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时，建议更换槽液。

4.严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）。

5.若槽液PH值小于4.0时，其工件与涂层附着力会降低。

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结语：东莞隆轩硅烷处理剂厂家,是一家集生产、研发和销售一体的生产企业，不仅有硅烷处理剂还有其他材质所需要的前处理剂，比如：钝化液、磷化液、除油剂和皮膜剂等。详细产品可拨打电话：137-6319-7413，进行咨询。