一、铝材钝化剂应用案例
某电子设备铝外壳生产企业,面临客户对6061型材铝部件耐腐蚀性能的升级需求,原有工艺仅能通过48小时中性盐雾测试,需提升至72小时以上。该企业通过互联网找到我们,选择寄工件做表面钝化测试,并对他们现有的铝材钝化工艺优化。
二、方案设计
1、预处理升级
采用超声波除油工艺,配置专用碱性清洗剂(PH=9.5),在45℃恒温槽中处理8分钟,彻底、高效清除铝材表面油污及氧化层。针对已有腐蚀霉斑的工件,除油后单独做表面拉白,恢复材料表面原有色泽。
2、核心钝化工序
• 配置25%浓度钝化液(PH和钝化液配置浓度,根据企业实际打样数据确定)
• 常温浸泡处理8-10分钟左右(较传统工艺缩短30%)
• 增设PH值自动监测装置,异常时触发声光报警
3、后处理改进
采用纯水清洗,电导率控制在≤20μs/cm,60℃热风循环烘干(较传统工艺温度降低40%),避免高温导致的膜层开裂
三、方案实施成效
1、性能突破
通过第三方检测机构验证,使用隆轩铝材钝化液处理后的6061铝材达到96小时中性盐雾测试(ASTM B117标准),表面无点蚀、白锈现象。
2、环保认证
产品通过SGS检测认证,重金属含量符合RoHS指令(铬含量<0.01%),获欧盟环保准入资质。
3、成本优化
• 能耗降低:常温工艺较传统高温处理节约电费42%
• 药剂节省:钝化剂单耗降至0.8L/㎡(行业平均1.2L/㎡)
• 人工成本:自动化设备减少3名操作人员配置
四、延伸应用案例(新能源汽车电池托盘)
某新能源车企采用相同工艺处理铝合金电池托盘,在满足IP67防水等级基础上:
• 盐雾测试达120小时(国标要求72小时)
• 表面接触电阻<3mΩ(满足导电需求)
• 月产能提升至15000件(原工艺8000件)
该应用入选2024年度《新能源汽车轻量化技术白皮书》推荐方案
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