酸洗磷化替代工艺:用陶化或者硅烷处理液代替磷化液

【本文主题】隆轩为您介绍酸洗磷化替代工艺的方案：用金属陶化剂或者硅烷处理剂代替磷化液，提升环保性能和降低成本。主要包含三部分内容：1、环保陶化剂与硅烷化处理剂的简单介绍；2、使用陶化或者硅烷处理工艺的优点；3、客观看待不同工艺之间的选择

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一、环保陶化剂与硅烷化处理剂的简单介绍

首先从工艺上看，磷化处理工艺确实可以满足很多企业生产需要，随着人们环保意识的提升以及法律的健全，磷化处理的缺点也逐步被排斥，所以需要使用更加环保、安全、高效、成本合适的工艺来替代。喷涂厂或者金属加工企业通过使用陶化剂和硅烷处理剂，就是不错的选择。

金属陶化剂，是一种新型环保表面处理工艺，它通过在金属表面形成一层致密的纳米级氧化膜，从而显著提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和涂装附着力。

硅烷处理剂，是一种基于硅烷化合物的化学处理剂，它能够在金属表面形成一层均匀且致密的薄膜。这层薄膜不仅能够有效地隔绝金属与外界环境的接触，从而降低金属的腐蚀速率，还能够显著提高金属与其他材料之间的粘接力。

从实际应用上看，两者都具有好的保护效果，适合钢铁件、铝、镀锌板、冷板、铁制品等金属材质，在喷涂行业应用较为广泛，比如喷漆厂、喷塑厂、电泳厂等。

二、使用陶化或者硅烷处理工艺的优点

1、使用量少，只需2-4%的使用比例即可，处理面积100-400平米/kg药水，根据生产需要调整配方后是当前处理面积的几倍，极大节约生产成本，提高企业生产效益

2、处理时间短，只需要1-3分钟即可处理完成，相比磷化工艺，时间成本节省几倍

3、处理方式多样，可采用喷淋、浸泡的操作，满足企业生产需求

4、环保安全，产品无磷、无重金属，直接替代传统磷化或铬化工艺；符合欧盟ROHS标准；废水处理简单，不怕环保查

5、维护简单，使用过程中无沉渣，无需加温，只需测 定PH即可

6、工艺节省，使用金属陶化剂处理，无需要表调工序；使用硅烷化处理剂，免去水洗工序，极大节约生产工序，降低生产成本，提升处理效率

7、适合材质广，可用于钢铁、铝及其合金、镀锌板、冷板、钣金、铁制品等；陶化处理工艺支持多产品共线处理，节省工序和倒槽成本；

以上，就是隆轩陶化剂与硅烷处理剂工厂技术员为您分享的优点，产品详细了解可点击下方文字查看：

陶化剂  硅烷化处理剂

三、客观看待不同工艺之间的选择

任何产品都有其短处和长处，这是我们要面对的事实。从涂装厂或者金属加工厂的角度看，要想环保、安全、质量好，就要面对成本问题；要想简单、低成本，就要面对生产的环保问题和质量问题，因此更换工艺要结合企业生产实际。

企业在提质、扩容、战略提升和品牌建设的关键阶段，就要选择环保、安全、高质量的处理工艺，比如要由磷化更换为陶化或者硅烷；有些产品因为使用场景所需，也必然要求使用环保、高质量的处理工艺，比如电饭煲内胆，总不能消费者用几天就掉膜吧？而且和食物直接接触，也就必然要求使用安全环保工艺。

因此具体选择什么工艺，跟您目前的生产条件要匹配，跟您生产的产品要匹配。

如果您这边不知道选择什么工艺，或者企业长远战略规划中不知道选择什么工艺比较有竞争力，请咨询隆轩技术员，为您设计高效、省钱、环保方案。

如果不想完全更换磷化处理工艺，可使用六合一磷化液，只需要一个槽子搞定，免水洗，更环保，具有6效合1的功能，花一份钱买6种工艺。

顺祝：生产顺利，生意兴隆！