陶化剂的作用：3大金属前处理加工场景(附陶化工艺原理)

【本文概要】为您介绍广东隆轩陶化剂在3大金属加工行业应用，以及无磷陶化液的工艺原理。

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一、陶化剂的作用：3大行业应用案例‌

1、行业1：汽车制造行业‌

在汽车制造过程中，车身及零部件需要经过严格的表面处理以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

部件经陶化剂处理后，它能在金属表面形成一层致密的陶瓷转化膜，有效保护汽车部件免受腐蚀和磨损，保证处理质量。

例如，某知名汽车制造商，在前处理生产线上采用陶化工艺技术，显著提高了汽车部件的涂装附着力、使用寿命和外观质量。

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2、行业2：航空航天领域‌

航空航天设备对材料的要求极高，特别是对其表面的保护层。陶化剂因其优异的耐腐蚀性和抗冲击力，被用于飞行器表面的处理。通过陶化处理，飞行器表面能够形成一层坚固的保护层，抵御极端环境下的腐蚀和磨损，确保飞行器的安全性能。

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3、行业3：金属喷涂前处理（涂装企业专用）

在金属喷涂行业中，采用环保陶化剂对喷涂件进行表面处理，可以形成一层致密的陶瓷转化膜，有效隔绝空气和水分，防止表面氧化返锈。

实际上，涂装行业是广东隆轩无磷陶化液的高频应用场景，可直接取代传统磷化工艺，主要优点包括：

用量少，2-4%的配槽比例

无磷、无铬、无重金属，直接替代传统磷化处理

使用无需表调，节约工序，降低涂装企业前处理成本

常温使用，不需要加温

操作简单，可浸泡，可喷淋

二、无磷金属陶化剂的工艺原理

陶化剂的作用原理及成膜机制‌有如下：

1、产品主要由硅烷、锆盐等成份组成。

2、在陶化过程中，酸的侵蚀使金属表面H+浓度降低，为后续的成膜反应创造条件‌。

3、纳米硅作为反应活化体，促进反应加速，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降，并生成成膜晶核‌。

4、锆酸根的两级离解导致表面H+浓度继续变化，最终生成锆酸盐沉淀。这些沉淀与水分子一起形成成膜物质，以锆/钛氧化物为核心不断堆积，形成致密的纳米级氧化膜‌。

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